Ilmailu-CNC-koneistetut osat

Luotettavana kiinalaisena valmistajana Tuoyuan Metalilla on valmiudet koneistaa ja valmistaa ilmailu- ja avaruusteollisuuden CNC-koneistettuja osia. Tarjoamme korkeaa tarkkuutta ja pystymme valmistamaan osia täysin suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

Tuotteen etu

Yhteensopivuus kaikkien korkean suorituskyvyn materiaalien kanssa voittaa koneistuksen pullonkaulat: Räätälöidyt työkaluradat ja leikkausparametrit ovat saatavilla vaikeasti työstettäville materiaaleille, jotka on suunniteltu erityisesti ilmailu- ja avaruussovelluksiin, kuten titaaniseokset (TC4/TC11), korkean lämpötilan metalliseokset (GH4169/GH3030) ja hiilikuitukomposiitit. Matalan lämpötilan jäähdytys ja minimaaliset voitelutekniikat minimoivat tehokkaasti koneistuksen muodonmuutoksia ja materiaalivaurioita säilyttäen samalla alustan luontaisen lujuuden, 1200°C lämpötilan kestävyyden ja vahvan korroosionkestävyyden, mikä täyttää äärimmäisten käyttöolosuhteiden vaatimukset.

Erinomainen rakenteellinen lujuus ja väsymiskestävyys takaavat turvallisen käyttöympäristön: Elementtianalyysiä käytetään komponenttien rakennesuunnittelun optimointiin, kun taas nopean jyrsinnän ja tarkkuushionnan yhdistelmä parantaa komponenttien pinnan eheyttä ja sisäistä jännityksen tasaisuutta. Todennettu yli 100 000 väsymistestillä ja äärimmäisillä lämpötiloilla, jotka ylittävät näiden komponenttien tärinän- ja iskunkestävyyden -60 °C:sta 150 °C:seen. Niitä voidaan soveltaa suoraan lentokoneen kriittisiin kantaviin osiin, mikä pidentää merkittävästi lentokoneen käyttöikää.

Älykäs kaksoistilatuotanto tasapainottaa tehokkuutta ja räätälöinnin: Älykäs MES-tuotannonhallintajärjestelmä integroi tiedot CAD-suunnittelusta, CAM-ohjelmoinnista, CNC-työstyksestä ja CMM-testauksesta, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin suunnittelusta tuotantoon ja laaduntarkastukseen. Massatuotanto takaa ≥99,8 % tuotteen johdonmukaisuuden, kun taas räätälöityihin tilauksiin vastataan nopeasti joustavan tuotantolinjan kautta. Vakiomuotoisten räätälöityjen osien läpimenoaika on lyhennetty 70 prosenttiin alan keskiarvosta, mikä tasapainottaa tehokkuutta ja personointitarpeita.

Tuotteen erittely

Elementtianalyysi optimoi komponenttien rakennesuunnittelun, kun taas nopea jyrsintä ja tarkkuushionta parantavat pinnan eheyttä ja sisäisen jännityksen tasaisuutta. Nämä komponentit on todennettu yli 100 000 väsymistestillä ja lämpötilavaihteluilla -60 °C:sta 150 °C:seen, ja ne tarjoavat alan standardit ylittävän tärinän- ja iskunkestävyyden. Niitä voidaan käyttää suoraan lentokoneen kriittisissä kantavissa osissa, mikä pidentää merkittävästi lentokoneen käyttöikää.

Yhteensopivuus kaikkien korkean suorituskyvyn materiaalien kanssa voittaa koneistuksen pullonkaulat: Räätälöidyt työkaluradat ja leikkausparametrit ovat saatavilla vaikeasti työstettäville materiaaleille, jotka on suunniteltu erityisesti ilmailu- ja avaruussovelluksiin, kuten titaaniseokset (TC4/TC11), korkean lämpötilan metalliseokset (GH4169/GH3030) ja hiilikuitukomposiitit. Matalan lämpötilan jäähdytys ja minimaaliset voitelutekniikat minimoivat tehokkaasti koneistuksen muodonmuutoksia ja materiaalivaurioita säilyttäen samalla alustan luontaisen lujuuden, 1200°C lämpötilan kestävyyden ja vahvan korroosionkestävyyden, mikä täyttää äärimmäisten käyttöolosuhteiden vaatimukset.

Erinomainen rakenteellinen lujuus ja väsymiskestävyys takaavat turvallisen käyttöympäristön: Elementtianalyysiä käytetään optimoimaan komponenttien rakennesuunnittelua, kun taas nopean jyrsinnän ja tarkkuushionnan yhdistelmä parantaa komponenttien pinnan eheyttä ja sisäistä jännitystä. Komponenttien tärinän- ja iskunkestävyys ylittävät merkittävästi alan standardit yli 100 000 väsymistestien ja äärimmäisten lämpötilojen välillä -60 °C:sta 150 °C:seen. Niitä voidaan käyttää suoraan lentokoneen kriittisille kantaville alueille, mikä pidentää merkittävästi lentokoneen käyttöikää.

Älykäs kaksoistilatuotanto tasapainottaa tehokkuutta ja räätälöinnin: Älykäs MES-tuotannonhallintajärjestelmä integroi tiedot CAD-suunnittelusta, CAM-ohjelmoinnista, CNC-työstyksestä ja CMM-testauksesta, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin suunnittelusta tuotantoon ja laaduntarkastukseen. Massatuotanto takaa ≥99,8 % tuotteen johdonmukaisuuden, kun taas räätälöityihin tilauksiin vastataan nopeasti joustavan tuotantolinjan kautta. Vakiomuotoisten räätälöityjen osien läpimenoaika on lyhennetty 70 prosenttiin alan keskiarvosta, mikä tasapainottaa tehokkuutta ja personointitarpeita.

Tuotteen ominaisuudet

Aerospace CNC Machined Partsin tuoteominaisuudet vastaavat täydellisesti tiukkoja ilmailusovellusskenaarioita.

Ensinnäkin ne tarjoavat poikkeuksellista tarkkuutta. Olipa kyseessä rungon pituussuuntaisten palkkien ±0,02 mm:n paikannustarkkuus, turbiinien siipien ±0,001 mm:n työstötoleranssi tai ≤0,001 mm:n inertialavigointialustojen tasaisuus, ne täyttävät tarkasti laitteen tiukat mittavaatimukset.

Toiseksi ne tarjoavat vahvan materiaalin mukautuvuuden, ja ne valitsevat joustavasti materiaalit, kuten titaaniseoksen, alumiiniseoksen ja GH4169 korkean lämpötilan metalliseoksen osan käyttötarkoituksen perusteella. Esimerkiksi turbiinikomponenteissa käytetään kuumuutta kestäviä korkean lämpötilan metalliseoksia, kun taas runkorakenteissa käytetään kevyitä titaaniseoksia, mikä varmistaa vakaan toiminnan erilaisissa ympäristöissä.

Lisäksi ne tarjoavat erinomaisen ympäristön sietokyvyn, kestävät jopa -50°C lämpötiloja korkeissa korkeuksissa jopa 1500°C polttokammioissa ja korkeita 3-5MPa paineita. Ne kestävät myös ilmavirtaa, mikrogravitaatiota ja säteilyä. Esimerkiksi siipien pinnat kestävät ilmavirran iskuja, kun taas avaruusrobottivarsien osat on mukautettu mikrogravitaation mukaan.

Lisäksi ne tarjoavat korkean luotettavuuden, ja pinnan karheus on niinkin alhainen kuin Ra0,4 μm. Vähennä tiivisteen vuodon riskiä, ​​vaihteiston ISO 5 tarkkuus vähentää mekaanista kulumista, käsittelystä suorituskykyyn, voi varmistaa lentokoneiden, moottoreiden, kantorakettien ja avaruusalusten pitkän aikavälin vakaan toiminnan.