Mitä koko CNC-tuotantoprosessi tekee?

Alkuperäisestä tuotesuunnittelusta ja CAD-mallinnuksesta CAM-ohjelmointiin, koneen asennukseen ja varsinaiseen koneistukseen, lopulliseen laaduntarkastukseen ja jälkikäsittelyyn, se tutkii, kuinka digitaalinen tarkkuus ja mekaaninen tehokkuus yhdistyvät monimutkaisten metalliosien luomiseksi.

Vaihe 1: Tuotesuunnittelu ja CAD-piirustusten luominen

KaikkiCNC valmistusalkaa asiakkaan tuotevaatimuksista. Suunnittelutiimimme piirtää CAD-ohjelmiston avulla tarkkoja 2D-suunnittelupiirroksia ja rakentaa kokonaisia ​​3D-tuotemalleja, jotka luovat pohjan valmiin osan lopulliselle muodolle.

Suunnittelu tarkastusta varten

Arvioimme suunnitteluvaiheessa raaka-aineiden suorituskyvyn, työkalujen käyttötilan, käsittelyn vaikeuden ja tuotantokustannukset välttääksemme myöhempiä valmistusongelmia.

Täydelliset mallistandardit

3D-mallien tulee näyttää täysin kaikki osan rakenteelliset ominaisuudet.

Selkeät tekniset merkinnät

Kaikki piirustukset tarvitsevat merkityt mittatoleranssit, geometriset toleranssit ja pinnan karheusvaatimukset valmistuksen aikana.

Vaihe 2: CAM-ohjelmointi ja koneistusprosessin suunnittelu

CAM-ohjelmisto toimii linkkinä suunnittelutiedostojen ja CNC-työstökoneiden välillä. Tekniset ohjelmoijamme muuntavat CAD-mallit G-koodiksi ja M-koodiksi, CNC-laitteiden luettavaksi komentokieleksi.

Koneistusvaiheen osasto

Erotamme karkealeikkauksen ja viimeistelyleikkauksen kaikille osille: karkea koneistus poistaa ylimääräisen materiaalin nopeasti, kun taas viimeistelytyöstö lukitsee tarkkuuden ja pinnan laadun.

Leikkaustyökalu ja polun optimointi

Valitsemme yhteensopivia leikkaustyökaluja ja suunnittelemme lyhyimmät mahdolliset leikkausreitit lyhentääksemme joutokäyntiaikaa ja parantaaksemme yleistä tuotannon tehokkuutta.

Mukautetut leikkausparametrit

Teknikot asettavat karan nopeuden, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden ja leikkausaskeleen tiukasti osan materiaalin ja rakenteen perusteella.

Valmistusta edeltävä simulaatiotesti

Suoritamme ohjelmiston sisällä täyden 3D-leikkaussimuloinnin tarkistaaksemme työkalujen törmäys-, ylileikkaus- ja rikkoutumisriskit ennen ohjelmien lähettämistä korjaamoon.

Vaihe 3: Koneen asennus ja valmistelu paikan päällä

Ennen muodollista leikkaamista konepajaoperaattorit suorittavat kaikki fyysiset asennustyöt vastaamaan digitaalista ohjelmaa.

Työkalun valmistelu

Käyttäjät valmistelevat kaikki tarvittavat leikkaustyökalut prosessilehden mukaan, mittaavat jokaisen työkalun pituuden ja halkaisijan ja asentavat ne sitten kunnolla työstökonemakasiiniin.

Raaka-aineen kiinnitys

Puristimia, painelevyjä tai mukautettuja kiinnikkeitä käytetään raaka-aineaihioiden lukitsemiseen tiukasti työpöydälle, mikä estää siirtymisen nopean leikkauksen aikana.

Työkalun asetus ja alkuperän kalibrointi

Työkoordinaattijärjestelmät (kuten G54) on asetettu vahvistamaan työkappaleen nollapiste, jotta kone voi paikantaa raaka-aineen tarkasti.

Ohjelman lataus

Täysin varmistetut virheettömät G-kooditiedostot ladataan CNC-koneen ohjausjärjestelmään.

Vaihe 4: Automaattinen koneistus ja reaaliaikainen valvonta

CNC-kone toimii automaattisesti ladatun koodin jälkeen, ja moniakselinen linkitys viimeistelee materiaalin leikkaamisen. Operaattorit seuraavat jatkuvasti koko käynnissä olevaa prosessia.

Yleiset CNC-työstötyypit

Jyrsintä: Pyörivät leikkuutyökalut liikkuvat kiinteitä työkappaleita vasten, mikä on ihanteellinen monimutkaisille tasaisille pinnoille, onteloille ja kaareville 3D-profiileille.

Sorvaus: Raaka-aineaihiot pyörivät leikkaustyökalujen liikkuessa, ja niitä käytetään pyöriviin osiin, kuten akseleihin, kiekoihin ja holkkeihin (kuten messinkiset muovausosat).

Poraus ja kierre: Tarkka reikien poraus ja sisäkierteiden käsittely kiinnittimien kokoonpanoa varten.

Tärkeimmät paikan päällä olevat valvontapisteet

Käyttäjien on pidettävä tarkasti silmällä näitä yksityiskohtia tuotannon aikana:

Riittävä jäähdytysneste peittää leikkausalueet kokonaan

Jäljet ​​työkalun kulumisesta tai halkeilevat leikkuureunat

Epätavallista tärinää tai kovaa epänormaalia ääntä koneesta

Vaihe 5: Tarkkuustarkastus ja laadunvalvonta

Kun koneistus on valmis, kaikki osat käyvät läpi tiukat QC-testit varmistaakseen, että ne vastaavat kaikkia piirustusspesifikaatioita.

Perusmittojen tarkistus

Työntekijät käyttävät digitaalisia jarrusattoja, mikrometrejä ja go/no-go-mittareita koon nopeaan tarkistamiseen.

Korkean tarkkuuden mittatestaus

Ultratoleranssien tai monimutkaisten kaarevien osien tapauksessa koordinaattimittauskoneet (CMM) ja optiset kuvanilmaisimet testaavat geometriset toleranssit tarkasti.

Pinnan viimeistelytesti

Pinnankarheuden testaajat tarkistavat pinnan sileyden poistaakseen selvät työkalujäljet ​​ja pintavirheet.

Vaihe 6: Jälkikäsittely ja pinnan viimeistely

Laatutarkastuksen läpäisevät osat käsitellään toissijaisesti kokoonpano- ja ulkonäköstandardien mukaisesti.

Purseenpoisto

Käsityökalut, kiillotuskoneet tai ultraäänilaitteet poistavat terävät purseet ja reunat naarmujen välttämiseksi ja sujuvan kokoamisen varmistamiseksi.

Osien puhdistus

Kaikki leikkausöljy, metallilastut ja pintalika pestään kokonaan pois jokaisesta työkappaleesta.

Mukautettu pintakäsittely

Tarjoamme useita pintakäsittelyvaihtoehtoja käyttöskenaarioiden mukaan: hiekkapuhallus, galvanointi, anodisointi, mustaoksidipinnoitus, jauheruiskutus ja paljon muuta ruosteenestosuojaukseen ja koristeellisiin vaikutuksiin.

Lopputarkastus ja pakkaus

Viimeinen täydellinen tarkastus valmiille tuotteille, ruosteenestokäsittely, komponenttien kokoonpano ja iskunkestävä pakkaus lähetystä varten.