Tarkkuussorvaus ontto sylinterikomponentti

Tuoyuan Metal kääntää tarkkuussorvausonttosylinterikomponentin kaksoiskarasorveissa ja työstökeskuksissa saman katon alla Jimo Districtissä, Qingdaossa. Poraus, sorvaus ja toisiotyöt pysyvät yhdellä prosessilevyllä, joten poraus ja ulkohalkaisija mitataan samaa perusviivaa vasten. Lähetä piirustus, ja tarjous tulee takaisin prosessisuunnitelman, ensimmäisen artikkelin raportin ja arvioitujen määrien hinnan kanssa. Materiaalitodistukset ja OEM-pakkaus kulkevat jokaisen lähetyksen mukana.

Tuotteen ominaisuudet

Näitä onttoja sylinterimäisiä osia käytetään kokoonpanoissa, joissa vaaditaan reiän tarkkuutta, seinämän paksuutta ja kohdistusta sisä- ja ulkopintojen välillä.

1. Tarkka porauksen säätö

Reiän halkaisija on vakiona ±0,01 mm, ja ±0,005 mm on käytettävissä valituille ominaisuuksille. Mittaukset tehdään poraussyvyyden kautta sen sijaan, että tarkastettaisiin vain sisääntuloaluetta, mikä auttaa tunnistamaan mittamuutokset sisäpinnalla.

2. Vakaa ohutseinätyöstö

Ohutseinäiset osat koneistetaan sopivilla kiinnitysmenetelmillä muodonmuutosten vähentämiseksi istukasta irrotuksen jälkeen. Prosessissa käytetään tarvittaessa porattuja leukoja, jotka mahdollistavat puristusvoiman jakautumisen kehän ympärille.

3. Tasainen seinän paksuus

Seinän vaihtelua säädetään 0,05 mm:n sisällä ja tarkistetaan useissa kohdissa kehän ympärillä. Tämä tarkastusmenetelmä auttaa tunnistamaan keskikohdan ulkopuoliset poraukset ennen toimitusta.

Tekniset tiedot

Sovellukset

Ontto rakenne mahdollistaa koneistettujen osien käytön siellä, missä vaaditaan sisäisiä kulkuväyliä, tarkkoja sovituspintoja ja vakaita mittoja. Tarkkuussorvausonttosylinterikomponenttia käytetään yleisesti mekaanisissa kokoonpanoissa, jotka riippuvat reiän kohdistuksesta ja kontrolloidusta seinämän paksuudesta.

● Hydrauliset ja pneumaattiset sylinterivaipat, holkit ja tiivistysholkit

● Laakeripesät ja holkkiaihiot, joissa akselin kohdistus on tärkeää

● Automaatio- ja pakkauslaitteissa käytettävät ohjausputket ja holkit

● Anturi- ja instrumenttikotelot, joissa on tarkat sisäpinnat

● Suodatin- ja erotinrungot keskivirtaussovelluksiin

● Käytä mekaanisten rakenteiden sisään asennettuja holkkeja ja välilevyjä

Koneistusprosessi

Precision Turning Hollow Sylinder Componentin tuotantosekvenssi keskittyy porauksen tarkkuuden ylläpitämiseen ja muodonmuutosten hallintaan koneistuksen aikana.

1. Karkea sorvaus ja valmistelu

Raaka-aine valmistetaan ja karkealla työstyksellä poistetaan ylimääräinen materiaali jättäen varaa viimeistelyyn.

2. Poran viimeistely

Sisäporaus tehdään vaaditun halkaisijan, syvyyden ja toleranssin mukaan. Syvemmille porauksille koneistusparametrit säädetään pituuden ja halkaisijan suhteen mukaan.

3. Ulkohalkaisijaviimeistely

Ulkohalkaisija viimeistellään sisäisen työstön jälkeen porauksen ja ulkopinnan välisen suhteen säilyttämiseksi.

4. Tarkastus ennen lähetystä

Mittakirjaukset, materiaalitodistukset ja tarkastustiedot voidaan laatia projektin vaatimusten mukaisesti.

Materiaalin valinta

Materiaalin valinta riippuu työympäristöstä, korroosiovaatimuksista, koneistusolosuhteista ja lopullisesta kokoonpanosta.

Laadunvalvonta

Tarkastuksessa keskitytään porauksen tarkkuuteen, pyöreyteen, samankeskisyyteen ja seinämän paksuuteen. Jokainen mittaus liittyy koneistusvaatimuksiin sen varmistamiseksi, että valmiit osat vastaavat piirustuksen vaatimuksia.

1. Reiän mittaus

Sisäisiä mikrometrejä, ilmamittareita ja porausvertajia käytetään porausmittojen tarkistamiseen eri syvyyksillä sen sijaan, että mitataan vain aukon pinta-ala.

2. Geometrian tarkistus

Pyöreys, suoruus ja asennon tarkkuus tarkistetaan ensimmäisen artikkelin mittaustietojen perusteella. Reiän ja ulkohalkaisijan samankeskisyyttä voidaan säätää 0,02 mm:n sisällä.

3. Seinän paksuuden tarkastus

Seinämän paksuus mitataan useista kohdista kehän ympärillä materiaalin epätasaisen jakautumisen tunnistamiseksi.

4. Tuotantotiedot

Materiaalitodistukset ja mittatiedot tallennetaan työnumeron mukaan tuotannon seurantaa varten.

Miksi valita meidät

Tuoyuan metalli prosessoi tarkkuussorvausonttosylinterikomponentteja CNC-sorvauksilla ja koneistuksilla konepajassaan Jimo Districtissä, Qingdaossa. Sorvaus-, poraus- ja sivuoperaatioita hallitaan samassa tuotantojärjestelmässä, jotta koneistusvaiheiden välisiä prosessieroja voidaan pienentää.

Laitteet

Työpajaan kuuluu 20 nopeaa tarkkuus-CNC-sorvia, 5 koneistuskeskusta, 10 kaksikaraista keskiporaussorvia ja 30 automaattista sorvia.

Tuotantoalue

Tila kattaa 5 000 m², ja siellä on oma pintakäsittelymahdollisuus ja ERP-ohjattu tuotantoaikataulu.

Laatujärjestelmä

Tuotanto noudattaa ISO 9001 -laadunhallintavaatimuksia, ja tarvittaessa SGS- tai TUV-tarkastus on saatavilla kolmannen osapuolen toimesta.

Tuotantokapasiteetti

Vuosituotanto ylittää 100 miljoonaa tarkkuusmetalliosaa, mikä tukee sekä näytetuotantoa että säännöllisiä valmistusohjelmia.

FAQ

Kysymys 1: Kuinka ohuen seinän voit työstää tarkasti kääntyvällä ontolla sylinterikomponentilla?

V: Koneistamme seinät noin 1,0 mm:iin ja tarkennuksessa ohuemmiksi, jos osa on tarpeeksi lyhyt pysyäkseen jäykkänä. Lähetä piirustus, niin vahvistamme toteuttamiskelpoisen seinän prosessisuunnitelmalla.

Q2: Pystytkö pitämään reiän samankeskisenä ulkohalkaisijan kanssa?

V: Kyllä. Poraus ja sorvaus yhdessä kokoonpanossa säilyttää samankeskeisyyden 0,02 mm:n sisällä ja tiukemmin siellä, missä kokoonpano sitä tarvitsee.

Q3: Hiotko tai hiotko porauksia sekä sorvaatko niitä?

V: Sorvaamme ja poraamme talossa ja järjestämme hionnan tai kovakromin porauksille, jotka tarvitsevat peilipinnan tai kulutuskestävyyden. Molemmat lainataan osan mukana, ei lisätty jälkikäteen.

Q4: Mitä tietoja tarvitset lainaamiseen?

V: 2D- tai 3D-piirustus materiaalilla, poraustoleranssilla ja poraussyvyyssuhteella. Jos sinulla on vain näyte, lähetä se, niin me mittaamme sen ja palautamme piirustuksen hyväksyttäväksi ennen tarkkuussorvauksen onton sylinterikomponentin lainaamista.

Q5: Onko pinnan viimeistelyprosesseja saatavilla?

V: Kyllä. Passivointi-, hionta-, kovakromi-, anodisointi- ja pinnoitusprosessit voidaan järjestää vaatimusten mukaan.

Q6: Kuinka valmiit osat tarkastetaan?

V: Osat tarkastetaan mittamittauksella, poraustarkastuksella, pyöreyden tarkastuksella ja tuotantokirjanpidolla.